Горизонталдуу тилкелер - бул тегерек токуу машинасын өндүрүүдө машинанын начар жөндөөсүнөн, чийки заттын сапатынын төмөндүгүнөн жана башка факторлордон келип чыккан кеңири таралган токуу кемчилиги. Жалпысынан эки түрү бар: жашыруун горизонталдуу тилкелер жана монофиламенттик горизонталдуу тилкелер. Тегерек токулган кездемелердин структуралык мүнөздөмөлөрүнө киришүүнүн негизинде, бул макалада чийки заттын, механизмдердин, машинанын компоненттеринин жана процессти жөндөөнүн аспектилеринен себептер талданат жана тиешелүү алдын алуу жана оңдоо чараларын сунуштайт.
Жашыруун горизонталдуу тилкелердин себептери жана алдын алуу жана оңдоо чаралары
Жашыруун горизонталдуу тилкелер машинанын бир иштөө цикли учурунда илмектин өлчөмүнүн мезгил-мезгили менен өзгөрүшүнөн улам кездеменин бетиндеги тыгыздыктын бирдей эместиги кубулушун билдирет. Жалпысынан алганда, чийки заттын жашыруун горизонталдуу тилкелерди пайда кылуу ыктымалдыгы төмөн. Бул кемчилик көбүнчө механикалык эскирүүдөн кийин кечиктирилген жөнгө салуудан улам мезгил-мезгили менен чыңалуу тең салмактуулугунун бузулушунан келип чыгат.
1.1 Себептери
а. Орнотуунун тактыгынын төмөндүгүнөн же жабдуулардын эскиришинен улам келип чыккан катуу эскирүүдөн улам, тегерек токуу машинасынын цилиндринин тегиздиги жана концентрдүүлүк четтөөсү жол берилген чыдамдуулуктан ашып түшөт. Көп кездешүүчү көйгөй - негизги жетектөөчү тиштүү пластинанын жайгаштыруу төөнөгүчү менен раманын жайгаштыруу оюгунун ортосундагы ашыкча боштук, бул цилиндрдин туруксуз иштешине алып келет жана жиптин берилишине жана илмектин тартылышына олуттуу таасир этет.
Мындан тышкары, жабдуулардын эскириши жана механикалык эскириши негизги жетектөөчү тиштүү пластинанын узунунан жана радиалдык жылышын күчөтөт, натыйжада цилиндрдин концентризминин четтөөсү, жиптин берилишинин чыңалуусунун өзгөрүшү, илмектин өлчөмүнүн анормалдуу болушу жана ал тургай оор учурларда боз кездемеде жашыруун горизонталдуу тилкелер пайда болот.
b. Өндүрүш учурунда учуучу булалар жана башка бөтөн заттар жип берүү механизминин өзгөрүлмө ылдамдыктагы дискинин жөндөөчү жылдыргычына кирип калат, бул анын тегеректигин начарлатат, синхрондуу убакыт тилкесинин анормалдуу ылдамдыгына жана жип берүү көлөмүнүн туруксуздугуна алып келет, ошентип жашыруун горизонталдык тилкелерге алып келет.
в. Пассивдүү жип берүү механизмдерин колдонгон тегерек токуу машиналары жип берүү учурунда жиптин чыңалуусунун чоң айырмачылыгынын кемчилигин жеңүү кыйын, бул жиптин күтүлбөгөн жерден узарышына жана жип берүү көлөмүнүн өзгөрүшүнө алып келип, андан ары жашыруун горизонталдык тилкелерди пайда кылат.
d. Үзгүлтүктүү тартуу механизмдери бар тегерек токуу машиналары тартуу учурунда чоң чыңалуу өзгөрүүлөрүнө дуушар болот, бул илмектин узундугунун айырмачылыктарына оңой эле алып келет.
1.2 Алдын алуучу жана оңдоочу чаралар
а. Тиштүү дөңгөлөктүн жайгаштыруучу бетин тиешелүү калыңдыкка чейин электропластирлеп, тиштүү дөңгөлөктүн чыгып кетишин 0,01–0,02 мм чегинде көзөмөлдөңүз. Астыңкы шар тректеринин жолун жылмалап, майлоочу май сүйкөп, цилиндрдин түбүн жумшак жана ичке эластомер төшөгү менен тегиздеп, цилиндрдин радиалдык чыгып кетишин болжол менен 0,02 мм чегинде катуу көзөмөлдөңүз. Чөгүп бараткан камераны үзгүлтүксүз калибрлеп, чөгүп бараткан камера менен жаңы чөгүп бараткан камеранын куйругунун ортосундагы аралыкты 0,30–0,50 мм чегинде көзөмөлдөп, ар бир чөгүп бараткан камеранын абалынан четтөөнү 0,05 мм чегинде минималдаштырыңыз, ошондо илмекти тартып алуу учурунда чөгүп бараткан камералардын жипти кармап туруу чыңалуусу туруктуу болот.
б. Цехтин температурасын жана нымдуулугун көзөмөлдөңүз. Адатта, статикалык электр энергиясынан улам учуучу булалардын жана чаңдын адсорбцияланышын алдын алуу үчүн температураны 25°C жана салыштырмалуу нымдуулукту 75% деңгээлинде кармаңыз. Ошол эле учурда, цехти таза кармоо үчүн чаңды чогултуу боюнча зарыл чараларды көрүңүз жана айлануучу бардык компоненттердин нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн машинанын техникалык тейлөөсүн күчөтүңүз.
в. Жипти багыттоо учурундагы чыңалуу айырмасын азайтуу үчүн пассивдүү жипти берүү механизмин сактоочу типтеги оң жипти берүү механизмине айландырыңыз. Жипти берүү чыңалуусун турукташтыруу үчүн ылдамдыкты көзөмөлдөөчү түзүлүштү орнотуу сунушталат.
г. Кездеменин ороосунун үзгүлтүксүздүгүн жана ороо чыңалуунун туруктуулугун жана бирдейлигин камсыз кылуу үчүн үзгүлтүктүү алуу механизмин үзгүлтүксүз алуу механизмине айландырыңыз.
Монофиламенттүү горизонталдуу тилкелердин себептери жана алдын алуу жана оңдоо чаралары
Монофиламенттик горизонталдуу тилкелер кездеменин бетиндеги бир же бир нече илмектер башка тилкелерге караганда тыгыздыгы боюнча бир кыйла чоңураак, кичинеирээк же бирдей эмес болгон кубулушту билдирет. Чыныгы өндүрүштө чийки заттан пайда болгон монофиламенттик горизонталдуу тилкелер эң көп кездешет.
2.1 Себептери
а. Жиптин сапатынын начардыгы жана моножип түсүнүн айырмасы (мисалы, катуу буралган жип, ар кандай партиядагы химиялык жип, боёлбогон жип же ар кандай сандагы жиптерди аралаш колдонуу) түздөн-түз моножип горизонталдуу тилкелерине алып келет.
b. Оромонун өлчөмүндөгү чоң айырмачылыктар же ийиндин томпок болушу жана четинин кыйшайышы сыяктуу оромонун кемчиликтери жиптин бирдей эмес чечилишине алып келет, бул монофиламенттик горизонталдык сызыктардын пайда болушуна алып келет. Себеби, оромонун ар кандай өлчөмдөрү оромонун ар кандай чекиттерине жана шардын диаметрлеринин чечилишине алып келет, демек, чечилиш чыңалуусунун өзгөрүшүнүн өзгөрүшүнүн мыйзамындагы олуттуу айырмачылыктарга алып келет. Токуу учурунда, чыңалуу айырмасы максималдуу мааниге жеткенде, жиптин берилишинин бирдей эмес көлөмүнө алып келет, бул андан ары илмектин өлчөмүнүн бирдей эмес болушуна алып келет.
в. Кеуектүү жана өтө майда денер чийки затын иштетүүдө жиптин жолу мүмкүн болушунча жылмакай болушу керек. Жиптин багыттоочу илгичиндеги бир аз оройлук же майдын катып калышы бир нече монофиламенттердин сынышына, андан кийин монофиламенттин түсүнүн айырмасына алып келиши мүмкүн. Кадимки чийки затты иштетүүгө салыштырмалуу, бул типтеги чийки зат жабдууларга катуу талаптарды коёт жана даяр кездеме монофиламенттик горизонталдык тилкелерге көбүрөөк жакын.
г. Машинаны туура эмес жөндөө (мисалы, белгилүү бир абалда өтө терең же тайыз ийне басуу камерасы) жиптин анормалдуу тартылышына жана илмектин өлчөмүндөгү айырмачылыктарга алып келет.
2.2 Алдын алуучу жана оңдоочу чаралар
а. Чийки заттын сапатын камсыз кылуу жана кадыр-барктуу өндүрүүчүлөрдүн чийки затына артыкчылык берүү. Чийки заттын боёо сапатына жана физикалык көрсөткүчтөрүнө катуу талаптарды коюу: түстүн туруктуулук стандарты 4.0дон жогору болушу керек жана бардык физикалык көрсөткүчтөрдүн өзгөрүү коэффициенти минималдаштырылышы керек.
b. Иштетүү үчүн туруктуу салмактагы таңгактарды тандоо оптималдуу. Машина менен жүктөө үчүн окшош диаметрдеги оромдорду тандаңыз жана начар көрүнүштөгү таңгактарды (мисалы, ийиндин томпок жана четинин кыйшайышы) катуу четке кагыңыз. Боёо жана бүтүрүү учурунда үлгүнү боёону параллелдүү жүргүзүү сунушталат. Эгерде горизонталдык сызыктар пайда болсо, кездемени сезгич эмес түстөр менен кайра боёңуз же кемчиликти жоюу же азайтуу үчүн сызыктарды жок кылуучу каражаттарды кошуңуз.
в. Кеуектүү жана өтө майда деньер чийки затын иштетүүдө, чийки заттын сырткы көрүнүшүн бош булалардын бар-жогун кылдаттык менен текшериңиз. Мындан тышкары, жип жолун тазалап, бардык жип багыттоочуларынын жылмакай экендигин текшериңиз. Өндүрүш учурунда, токуу аккумуляторунда чырмалышып калган бош булалардын бар-жогун көзөмөлдөп, мындай көйгөй табылгандан кийин себебин аныктоо үчүн машинаны дароо токтотуңуз.
d. Жип берүүнүн бардык жолдорунда ийне менен басуучу камеранын тереңдигинин бирдей болушун камсыз кылыңыз. Жип берүүнүн бирдей көлөмүн сактоо үчүн, ар бир жолдо камеранын илмек түзүү абалын так жөнгө салуу үчүн жиптин узундугун өлчөөчү аспапты колдонуңуз. Мындан тышкары, ар бир жолдо илмек түзүү камерасынын эскиргендигин текшериңиз, анткени илмек түзүү камерасын жөнгө салуу жип берүүнүн чыңалуусуна түздөн-түз таасир этет, ал өз кезегинде илмектин акыркы өлчөмүн аныктайт.
Жыйынтык
- Чийки заттын сапатынан улам пайда болгон монофиламенттик горизонталдуу тилкелер тегерек токулган кездемелерди өндүрүүдө эң көп кездешкен кемчилик болуп саналат. Ошондуктан, тегерек токуу машинасын өндүрүү үчүн жакшы көрүнүштөгү жана эң сонун сапаттагы чийки заттарды тандоо өтө маанилүү.
- Машинаны күн сайын тейлөө абдан маанилүү. Узак мөөнөттүү пайдалануудан кийин машинанын айрым тетиктеринин эскириши тегерек токуу машинасынын цилиндринин тегиздигин жана концентрдүүлүк четтөөсүн жогорулатат, бул горизонталдык тилкелердин пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
- Өндүрүш учурунда ийне басуучу камераны жана чөкмө илмекти туура эмес жөндөө илмектердин анормалдуу болушуна, жипти берүү чыңалуусунун айырмасынын көбөйүшүнө, жипти берүү көлөмүнүн туруксуз болушуна жана акырында горизонталдык сызыктардын пайда болушуна алып келет.
- Тегерек токулган кездемелердин илмек түзүлүшүнүн өзгөчөлүктөрүнөн улам, ар кандай түзүлүштөгү кездемелер горизонталдык тилкелерге сезгичтиги боюнча ар кандай. Жалпысынан алганда, бир джерси кездемелеринде (мисалы, джерси) горизонталдык тилкелердин пайда болуу ыктымалдыгы жогору жана ошондуктан машиналар жана чийки заттар үчүн катуу талаптарды талап кылат. Мындан тышкары, тешиктүү жана өтө майда денер чийки заттар менен иштетилген кездемелерде да горизонталдык тилкелердин пайда болуу коркунучу салыштырмалуу жогору.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 24-декабры